Wprowadzenie: Inwertery stanowią podstawowy element łańcucha branżowego wytwarzania energii fotowoltaicznej i systemów magazynowania energii, należącego do branży intensywnie wykorzystującej technologię. Narodziny wykwalifikowanego falownika opierają się na długoterminowej praktyce, eksploracji i akumulacji technologicznej przedsiębiorstw w zakresie projektowania produktu, procesu produkcyjnego i doboru komponentów. Wielu fanów CHISAGE ESS jest ciekawych, w jaki sposób produkowane są ich falowniki. Dziś przyjrzyjmy się bliżej i zgłębimy tajniki linii produkcyjnej falowników CHISAGE ESS wraz ze śladami redaktora~
Przegląd linii produkcyjnej
W maju 2023 r. firma CHISAGE ESS zorganizowała inauguracyjną ceremonię włączenia falownika w trybie offline i wmurowania kamienia węgielnego, co oznacza oficjalne uruchomienie linii produkcyjnej falownika. Obecnie nasza linia produkcyjna falowników zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i może wyprodukować ponad 3000 falowników miesięcznie, w pełni zdolnych do masowej produkcji i dostaw. W kolejnej fazie sukcesywnie wprowadzane będą dwie nowe linie produkcyjne, co zapewni dotrzymanie naszych mocy produkcyjnych w stosunku do zapotrzebowania rynku.
Kiedy nasz wzrok się odwraca, naszym oczom ukazuje się tajemnicza brama fabryki falowników CHISAGE ESS. Przechodząc przez windę, pełna entuzjazmu recepcjonistka prowadzi nas do obszaru linii produkcyjnej. Przechodzimy przez 16 obszarów, w tym magazyn PCBA i elektroniki, warsztat montażowy, strefę testowania, strefę starzenia, magazyn wyrobów gotowych, warsztat pakowania, biuro badawczo-rozwojowe i pomieszczenie konserwacji sprzętu. Przestronna i jasna przestrzeń, a także czysty i schludny układ to wynik zarządzania fabryką falowników w trybie 8S, które w pełni ucieleśnia wydajność, estetykę i zrównoważony rozwój.
Podczas wstępnego projektowania linii produkcyjnej przeprowadziliśmy badania i uzyskaliśmy wiedzę na temat reprezentatywnych dla branży tras i schematów projektowania linii produkcyjnej falowników. Od ogólnego planowania i projektowania po projektowanie przepływu pracy dla personelu, materiałów i sprzętu, a także wybór linii produkcyjnej, sprzętu i testów, porównaliśmy najlepsze praktyki branżowe, skutecznie unikając potencjalnych problemów, które mogą wystąpić w innych podobne firmy.
W warsztacie utrzymuje się środowisko o stałej temperaturze i wilgotności, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność różnych precyzyjnych komponentów. Jednocześnie do każdego procesu wyposażony jest zaawansowany sprzęt produkcyjny, a pracownicy wykonują prace produkcyjne pod ścisłą kontrolą jakości. Każdy etap podlega skrupulatnej obsłudze i rygorystycznej kontroli, aby zapewnić wysoką jakość produktów inwerterowych.
przebieg procesu
Proces produkcji falownika CHISAGE ESS składa się głównie z czterech głównych sekcji: SMT, DIP, testowania montażu i pakowania. Tym razem skupimy się na procesie testowania montażu i pakowania, który można dalej podzielić na kilka etapów: obróbka wstępna, montaż, badanie napięcia wytrzymywanego izolacji, badanie TI, badanie starzenia, badanie T2, badanie zgodności z wymogami bezpieczeństwa, badanie szczelności, pakowanie i paletowanie w celu przechowywania.
01 Obróbka wstępna:
obejmuje głównie formowanie IGBT i lutowanie różnych wtyczek IGBT, dwa kluczowe procesy. Formowanie IGBT musi ściśle kontrolować kąt docisku formowania IGBT wynoszący 90 ± 3 °, aby zapewnić dokładność punktu połączenia i 100% pełną kontrolę; Lutowanie IGBT musi być pełne, nie może wyciekać ze spoiny, fałszywe spoiny, puste spoiny, fałszywe spoiny, spoiny opakowania, 100% pełna kontrola po spawaniu.
02 Montaż:
Obejmuje to głównie montaż i rozmieszczenie głównych części funkcjonalnych wewnątrz falownika, w tym wersji zasilania wysokiego napięcia, listwy zasilającej niskiego napięcia, płytki adaptera, płytki kondensatorów, głównej płyty sterującej itp. Zmontowany falownik nabiera kształtu, umożliwiając podstawowe funkcje do uruchomienia.
03 Test izolacji i wytrzymałości napięciowej:
Dodaj falownik do określonego poziomu napięcia na pewien okres czasu, aby sprawdzić, czy izolacja i wytrzymałość falownika na napięcie są zgodne z przepisami, aby uniknąć niebezpieczeństwa porażenia prądem.
04 Test TI:
Przetestuj ogólną wydajność falownika i skalibruj zestaw standardowych parametrów. Nasza firma wyposażona jest w 4 zestawy sprzętu testującego TI, które mogą wykonać jeden test falownika co 15 minut. Zapytałem kierownika produkcji i dowiedziałem się, że nasze standardy testowania są zsynchronizowane z rynkiem europejskim, myślę, że jest to jeden z powodów, dla których CHISAGE ESS, jako nowa marka, w krótkim czasie zdobyła zaufanie większości użytkowników.
05 Test starzenia:
Kluczowym krokiem w testowaniu falownika jest symulacja działania falownika w ekstremalnych warunkach, takich jak ekstremalnie wysoka i ekstremalnie niska temperatura, aby zapewnić jakość i niezawodność produktu, a także zapewnić podstawę odniesienia dla późniejszej konserwacji falownika. W chwili obecnej nasza firma wyposażona jest w 8 zestawów starzejącego się sprzętu, z których każdy można podłączyć jednocześnie do 12 falowników, tak aby realizować jednoczesne testowanie 96 falowników.
Poza tym, według mojego zrozumienia, czas starzenia dla zwykłych produktów w branży wynosi 2 godziny. Jako nowa marka mamy ścisłą kontrolę nad procesem starzenia i obecnie czas starzenia każdej maszyny wynosi 48 godzin. Następnie będziemy stopniowo skracać czas starzenia w oparciu o informacje zwrotne z rynku. Jednak poprawa wydajności nie oznacza pogorszenia jakości. Nadal przeprowadzamy testy porównawcze z najwyższymi standardami branżowymi, aby mieć pewność, że każdy falownik może być używany przez użytkowników ze spokojem ducha.
06 Testowanie T2:
Po procesie starzenia mogą wystąpić niewielkie zmiany w wewnętrznej wydajności falownika. Testy T2 przeprowadzane są w celu zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności produktu. Nasza firma wyposażona jest w cztery urządzenia testujące T2, przy czym każdy test falownika jest wykonywany co 15 minut.
07 Testowanie zgodności z bezpieczeństwem:
Obejmuje to testowanie bezpieczeństwa elektrycznego, bezpieczeństwa materiałów, kompatybilności elektromagnetycznej, bezpieczeństwa środowiska i innych aspektów zgodnie z wymaganiami różnych krajów i regionów. Zapewnia, że falownik jest zgodny z odpowiednimi przepisami i normami bezpieczeństwa oraz nie powoduje szkód ani zagrożeń dla użytkowników, środowiska lub innych urządzeń w normalnych warunkach pracy.
08 Próba szczelności:
Nasze produkty inwerterowe muszą osiągnąć poziom ochrony IP65. W trakcie badania szczelności falownika urządzenie wtłacza do wnętrza falownika określone ciśnienie powietrza na 90 sekund, stabilizuje się na 3 sekundy, a następnie wypuszcza powietrze na 3 sekundy, sprawdzając zmiany parametrów ciśnienia wewnętrznego, które nie powinien przekraczać standardowego zakresu wycieku.
09 Opakowanie:
Zastosuj automatyczną maszynę pakującą do wiązania i pakowania paczki w jednej linii. W krótkim czasie można wykonać jednocześnie dużą liczbę zadań produkcyjnych, ale także zapewnić, że efekt uszczelnienia będzie płaski, ujednolicony i piękny.
10 Paletyzacja do przechowywania:
Obecnie nasza firma standardowo paletyzuje 4 pudełka z falownikami, używając folii stretch do pakowania i układania falowników w uporządkowany sposób w magazynie, gotowych do wysyłki.
Po warstwach precyzyjnych i złożonych procesów, falowniki CHISAGE ESS zostały w końcu pomyślnie dostarczone do klientów. Za każdym falownikiem łączą się umiejętności zawodowe i ciężka praca pracowników, siła produkcyjna i poziom technologii firmy.
Tajemnicza wycieczka po linii produkcyjnej falowników dobiegła końca, ale historia CHISAGE ESS wciąż trwa. Z niecierpliwością czekamy na więcej wizyt i wymian ze strony naszych globalnych partnerów, aby wspólnie odkrywać więcej ekscytujących treści.
