Wprowadzenie: Ze względu na niestabilność wytwarzania energii fotowoltaicznej, akumulatory do magazynowania energii, jako wydajna i elastyczna technologia magazynowania energii, odgrywają coraz ważniejszą rolę w przyszłym systemie energetycznym. Proces zestawu akumulatorów do magazynowania energii jest kluczową częścią produkcji, która bezpośrednio wpływa na wydajność, żywotność, bezpieczeństwo i inne aspekty akumulatora. Przez jakie próby i udręki przeszedł akumulator Chisage ESS? Dowiedzmy Się.
Przegląd linii produkcyjnej
Firma Chisage ESS działa na rynku baterii słonecznych od wielu lat i jest zaangażowana w produkcję wysokiej jakości akumulatorów do magazynowania energii. Baterie litowo-jonowe są obecnie głównym nurtem technologii elektrochemicznego magazynowania energii w gospodarstwach domowych. Według różnych materiałów katodowych, akumulatory litowo-jonowe dzielą się głównie na akumulatory litowo-kobaltowe, akumulatory litowo-manganowe, akumulatory litowo-niklowe, akumulatory litowo-żelazowo-fosforanowe, trójskładnikowe akumulatory litowe i tak dalej. Biorąc pod uwagę bezpieczeństwo, stabilność i opłacalność, nasza firma produkuje głównie baterie domowe oraz baterie przemysłowe i komercyjne z fosforanem litowo-żelazowym.
Akumulatory do użytku domowego to głównie akumulatory niskonapięciowe 100Ah, 200Ah i 300Ah, w tym zestawy akumulatorów o mocy 5 kWh montowane w stojaku, zestawy akumulatorów o mocy 5–10 kWh montowane na ścianie, zestawy akumulatorów o pojemności 5–20 kWh układane w stosy i zestawy akumulatorów o mocy 15 kWh montowane na podłodze.
Baterie przemysłowe i komercyjne obejmują głównie zestawy akumulatorów 280Ah/0,5C i zestawy akumulatorów 100Ah/1C, które mogą osiągnąć pojemność od 50kWh do 1MWh przy połączeniu szeregowo-równoległym; ponadto produkujemy również chłodzone cieczą szafy akumulatorowe o pojemności 372 kWh, które mogą osiągnąć poziom wykorzystania MWh poprzez połączenie równoległe, aby zmaksymalizować zapotrzebowanie na przemysłowe i komercyjne magazyny energii.
Proces technologii
Proces produkcji akumulatorów Chisage ESS składa się z ośmiu głównych etapów: sortowanie ogniw, układanie modułów, wklejanie i skanowanie kodów, czyszczenie laserowe, spawanie laserowe, montaż pakietów, testowanie opakowań i pakowanie do przechowywania. Teraz, podążając śladami Chisage ESS, nasi inżynierowie sprzedaży są gotowi zabrać Cię na wirtualną wycieczkę!
1. Sortowanie komórek
W pierwszej kolejności przeprowadzamy wstępną kontrolę ogniw akumulatora, za pomocą OCV mierząc, czy napięcie jest na tym samym biegu i eliminując wadliwe produkty. Wszystkie nasze ogniwa akumulatorowe są wykonane z nowych ogniw klasy A, o napięciu pojedynczego ogniwa wynoszącym 3,2 V, a obecna produkcja akumulatorów obejmuje głównie pojemności 100 Ah, 200 Ah i 280 Ah.
2. Układanie modułów
Do prasowania i pakowania użyj pasów stalowych, uformuj 8 ogniw w 1 moduł modułu, 2 moduły w 1 opakowanie pudełkowe i rozprowadź ciepło przez kanały i wentylatory.
3. Wklejanie i skanowanie kodu
Komórka, moduł i opakowanie są oznaczone kodem QR i skanowane do systemu EMS w celu rejestracji, dzięki czemu obsługa posprzedażna może indywidualnie prześledzić informacje dotyczące produkcji i testowania.
4. Czyszczenie laserowe
Tlenek glinu i brud na powierzchni rdzenia klastra są czyszczone laserem, aby zapobiec wydmuchom, fałszywym spawom i niewystarczającej głębokości wtopienia podczas lutowania oraz aby odpowiednio przygotować się do następnego etapu, dzięki czemu lutowanie będzie bardziej niezawodne.
5. Spawanie laserowe
Spawanie laserowe to wysoce wydajna i precyzyjna metoda spawania wykorzystująca jako źródło ciepła wiązkę lasera o dużej gęstości energii. Używamy najnowocześniejszych niemieckich laserów IPG, aby uniknąć uszkodzenia ciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa na skutek tarcia o powierzchnię zgrzewania ultradźwiękowego. Po zakończeniu spawania należy również ręcznie sprawdzić, czy spoina jest na swoim miejscu i oczyścić z ewentualnego żużla spawalniczego.
6. Montaż opakowania
Zamontuj płytę ochronną, listwę dociskową modułu, wiązkę zbierającą, wentylator, system BMS itp., a następnie zainstaluj płytę izolacyjną i pokrywę, aby zakończyć cały montaż w skrzynce, aby można było zrealizować ogólną funkcję zestawu akumulatorów.
7. Testowanie pakietu
Nasze testowanie akumulatorów pakietowych obejmuje głównie test napięcia wytrzymywanego izolacji oraz test ładowania/rozładowania. Test napięcia wytrzymywanego izolacji obejmuje test momentu obrotowego, różnicę napięcia ogniw (maksymalna różnica), test rezystancji izolacji powłoki (aby zapobiec przebiciu łuku) itp. Test ładowania i rozładowania odnosi się do powtarzania procesu ładowania i rozładowywania akumulatora, zwykle 100 cykli, przez akumulator Kalibracja tłumienia mocy Wymagania SOC dotyczące wysyłki.
8. Opakowanie do przechowywania
Po zakończeniu kontroli gotowe produkty można spaletyzować i odłożyć do magazynu, standardowa paletyzacja obejmuje jedną paletę zawierającą 8 pudełek na akumulatory wysokiego napięcia oraz jedną paletę zawierającą 12 pudełek na akumulatory niskonapięciowe.
W miarę ciągłego rozwoju technologii proces akumulatorów Chisage ESS będzie nadal ewoluować i udoskonalać. Zapraszamy naszych globalnych partnerów do przyłączenia się do nas w tym dialogu i nie możemy się doczekać kolejnych innowacyjnych rozwiązań i trendów w zakresie zrównoważonego rozwoju, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na czystą energię w przyszłości.
